WhatsApp: +79119522521

Telegram: +79119522521

Путь:

все работы ВУЗа

Выполненные работы

Гибкие производственные системы

Санкт-Петербургский Государственный Университет Телекоммуникаций им проф. М.А.Бонч-Бруевича

Учебные материалы

Контрольная работа

Санкт-Петербургский государственный университет телекоммуникаций
им. проф. М.А. Бонч-Бруевича
Предмет: Гибкие производственные системы

В процессе выполнения контрольной работы необходимо выполнить два задания. В первом задании необходимо ответить на поставленные теоретические вопросы. Второе задание посвящено решению задачи. Вариант задания определяется последней цифрой номера зачётной книжки

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

ЗАДАНИЕ 1
ВОПРОСЫ ПО ВАРИАНТАМ
ЗАДАНИЕ 2
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
2. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Последовательный вид движения
2.2. Параллельно-последовательный вид движения
2.3. Параллельный вид движения
3. ПРОСТОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
4. CЛОЖНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ
Задача 1.
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПРОСТОГО ПРОЦЕССА ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ.
Технологический процесс изготовления партии деталей n=160 шт включает шесть операций; нормы времени на операциях соответственно равны 3, 4, 6, 2, 1, 5 мин; размер передаточной партии p = 40 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работа производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов T_МО=500 мин; продолжительность естественных процессов T_е =4 ч T.
Необходимо построить график производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий минимальную T_ц; проанализировать изменения T_ц при: а) уменьшении n в два раза; б) изменении p от n/2 до 1; в) сокращении самой продолжительности операции на 50%.

Задача 2.
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА СЛОЖНОГО ПРОЦЕССА
ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ. По договору предприятие должно изготовить изделие к 31 октября. Определить срок запуска изделия в производство, опережения выпуска комплектов деталей и сборочных единиц в работе обрабатывающего цеха и сборочного участка. Схема сборки изделия приведена на рис. 2. T_цj в календарных днях следующая: Д1 - 4. Д2 - 6, Д11 - 3, Д12 - 3, Д41 - 5, Д42 – 6, Д111 - 5, Д43 - 6, Д112 - 1, Д211 - 3, Д212 - 2, СБ11 - 3, СБ21 - 6, СБ1 - 11, СБ2 - 6, СБ3 -5, СБ4 - 5. Время общей сборки изделия И - 12. Время пролеживания деталей на комплектовочных складах – 5 дней, то же сборочных единиц – 5 дней.
Проанализировать, как изменяется цикл: а) при уменьшении пролеживания деталей на складках до трех д ней; б) если сборку узлов не выводить на самостоятельный участок, а выполнять при сборке изделия.

Готовы следующие варианты работ:

Вариант 2

Цена: 1600р.

Вариант 2.
1. Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации: модернизация и механизация оборудования, диспетчеризация; характеристики и модели оборудования; автоматизация технологических процессов на базе локальных средств, выбор, разработка и внедрение локальных автоматических систем.
2. Организация производственных и экономических взаимоотношений в условиях автоматизированного управления. Системы оптимального управления ТП.
3. Отличительные возможности современных систем ЧПУ.

4. Задача 1
Исходные данные к задаче 1
Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице.

Задача 2
Исходные данные к задаче 2

Вариант 4

Цена: 1600р.

Вариант 4.
1. Типовые технологические процессы изготовления односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат. Технологические
процессы сборки и монтажа.
2. Исходные данные и основные элементы проектирования поточных линий. Виды поточных линий. Расчет ритма ПЛ, количества ТО.
ПЛ с движущимся технологическим заделом. Виды заделов на ПЛ. Компоновка ТО на ПЛ. Расчет полезной нагрузки конвейеров.
3. Технология ОАСУ РПО

4. Задача 1
Исходные данные к задаче 1
Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице.

Задача 2
Исходные данные к задаче 2

Вариант 5

Цена: 1600р.

Вариант 5.
1. Автоматизация с помощью промышленных роботов (ПР), типовые компоновки РТК. ТО с числовым программным управлением.
2. Оценка уровня оснащенности средствами контроля автоматизированных участков и производств. Применение для автоматизации
манипуляторов и ПР.
3. Автоматизированные сортировочные центры.

4. Задача 1
Исходные данные к задаче 1
Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице.

Задача 2
Исходные данные к задаче 2

Вариант 8

Цена: 1600р.

Вариант 8.
1. Классификация систем управления и контроля. Обобщенная многоуровневая схема целей и задач АСУ.
2. Производственная система как СМО. Задачи массового обслуживания. Описание потоков продукции ПС. Аналитические модели
ПС как СМО. Анализ и синтез ПС с регламентированной и нерегламентированной дисциплиной обслуживания.
3. Автоматизация технологических операций в гибкой производственной системе.

4. Задача 1
Исходные данные к задаче 1
Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице.

Задача 2
Исходные данные к задаче 2

Лабораторная 1,2

Лабораторная работа 1
Задание:
Найти максимум линейной функции при заданной системе ограничений

Лабораторная работа 2
Задание:
1. Построить математическую модель задачи
2. Представить ее в табличной форме на листе Excel
3. Найти решение задачи средствами надстройки Поиск решения
4. Вывести отчеты по результатам и устойчивости

Готовы следующие варианты работы:

Вараинт 5

Цена: 1200р.

Лабораторная 1:

Лабораторная 2:
Кондитерская фабрика для производства трех видов карамели А, В и С использует три вида основного сырья: сахарный песок, патоку и фруктовое пюре. Нормы расхода сырья каждого вида на производство 1 т карамели данного вида, общее количество сырья каждого вида, прибыль от реализации 1 т карамели - табл.6

Найти план производства карамели, обеспечивающий максимальную прибыль от ее реализации.

Ответ: Максимальная прибыль 162 000 р. при выпуске карамели 100, 0, 1200 т.

Решение высылается в формате EXCEL

Лабораторная 7

Лабораторная работа. Система сетевого планирования и управления

При разработке крупных систем, в которых заняты многие исполнители работ, для оперативного руководства разработками используются сетевые графики.
На сетевом графике изображаются все взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. Продолжительность работ может быть определена при наличии норм трудоемкости работ – соответствующим расчетом; при отсутствии норм трудоемкости – экспертно.
На основании сетевого графика и оценки продолжительности работ рассчитываются основные параметры графика

Задача 7
Выполнить расчет параметров сетевого графика. Определить вероятность выполнения всей работы в заданный (директивный) срок.

Вариант 88

Цена: 1200р.

Задача 7. Выполнить расчет параметров сетевого графика. Определить вероятность выполнения всей работы в заданный (директивный) срок.

Исходные данные:

Практическая работа

Практическая работа
Тема: Организация поточного производства
Цель работы: освоить расчёт поточного производства
Номер варианта определяется последней цифрой зачётной книжки.

Задача 3
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (табл. 7). При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7 – 1,3 от t. Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длину ленты и длительность цикла сборки). Остальные исходные данные представлены в табл. 8.

Задача 4
На прямоточной линии обрабатывается корпус изделия. Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для расчета приведены в табл. 10 и 11.

Задача 5
На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 12 и 13.

Готовы следующие варианты работ:

Вариант 05

Цена: 1200р.

Задача 3

Исходные данные:

Программа выпуска деталей за смену N_вып= 320 шт.
Шаг конвейера l_o= 1,2 м.
Регламентированные перерывы за смену f = 20 мин.
Технологические потери = 2,6 % от программы запуска.
Радиус приводного устройства r = 1,2 м

Задача 4

Исходные данные:

Количество смен - 3.
Суточная программа запуска - 510 шт.

Задача 5

Исходные данные:

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку - 0,06
Количество смен - 1.

Вариант 44

Цена: 1200р.

Задача 3

Исходные данные:

Программа выпуска деталей за смену N_вып= 340 шт.
Шаг конвейера l_o= 1,0 м.
Регламентированные перерывы за смену f = 30 мин.
Технологические потери = 3,0 % от программы запуска.
Радиус приводного устройства r = 1,0 м

Задача 4

Исходные данные:

Количество смен - 2.
Суточная программа запуска - 375 шт.

Задача 5

Исходные данные:

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку - 0,07
Количество смен - 2.

Вариант 88

Цена: 1200р.

Задача 3

Исходные данные:

Программа выпуска деталей за смену N_вып= 420 шт.
Шаг конвейера l_o= 1,2 м.
Регламентированные перерывы за смену f = 0 мин.
Технологические потери = 1,5 % от программы запуска.
Радиус приводного устройства r = 1,7 м

Задача 4

Исходные данные:

Количество смен - 3.
Суточная программа запуска - 535 шт.

Задача 5

Исходные данные:

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку - 0,1
Количество смен - 2.

Скрыть

Виды работ

	Контрольная работа
	Лабораторная работа