Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный Технологический институт
(Технический университет)
Кафедра теоретических основ материаловедения
В.Н. Коробко, М.М. Сычев, А.Б. Романов, С.И. Гринева ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Учебное пособие
для студентов заочной формы обучения
специальности "Менеджмент высоких технологий"
Санкт-Петербург
2010
Стоимость выполнения контрольной работы 1, 2, 3 уточняйте при заказе.
Готовы следующие варианты:
Вариант 03(Г, Д)
Контрольная работа 1 Теоретические вопросы
1. Как называется вырез на боковой поверхности фигурного валка, для чего он нужен?
2. Что такое сортовой прокат?
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х14Н14В2М.
Предел прочности – 570 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,4.
Наружный диаметр детали d = 70 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 15 мм.
Отжиг применяется.
Контрольная работа 2 Теоретические вопросы
1.Что такое опока и для чего она предназначена?
2.Почему при точечной сварке сварочная точка образуется в месте контакта двух заготовок?
В данной работе необходимо по чертежу детали разработать эскиз
модели для изготовления песчаной литейной формы. Для этого
необходимо:
а) определить - разъёмная или не разъёмная модель будет изготовляться по разрабатываемому чертежу. По возможности модель лучше делать неразъёмной, чтобы сё можно было бы расположить в нижней части формы, в случае разъёмной модели определить линию разъёма;
б) определить напуски - мелкие отверстия, выступы, фаски, канавки и
т. д., не выполняемые при литье (таблица 4);
в) определить величину припусков (на сторону) па механическую
обработку (таблицы 5;6);
г) определить величину вертикальных уклонов для всех вертикальных
наружных поверхностей (таблица 7);
д) определить по соотношению толщин сопрягающихся стенок способ
их сопряжения (рисунок 36);
е) определить радиусы галтелей (рисунок 37);
ж) увеличить все размеры на величину усадки;
Усадка сплавов при затвердевании и охлаждении:
Сталь - 2%; серые чугуны - 1,5%; Бронзы и алюминиевые сплавы - 1,5%.
з) расшифровать маркировку литейного сплава (задание - таблица 2).
и) нарисовать эскиз модели с исходными и новыми размерами.
Контрольная работа 3 Теоретические вопросы
1. Для обработки каких поверхностей предназначен проходной упорный резец?
2. Что такое шпиндель и для чего он предназначен?
3. В чём состоит основное различие между вертикально-сверлильным и радиально-сверлильным станками?
В данной работе необходимо определить тип резца, назначение, провести его геометрический анализ, произвести прочностной расчёт резца.
3.1. Определить тип резца, его назначение, какие поверхности он обрабатывает. Привести эскиз обработки заготовки с указанием направления подачи и глубины резания. Показать режущие кромки и поверхности резца.
3.2. С помощью транспортира (по возможности) по фотографии резца
определить углы в сечении - α, β, γ, δ, α1 и углы в плане - φ, φ1, έ.
3.3.Определить усилие резания - Рz, допускаемое прочностью резца.
3.4.Расшифровать марку материала, из которого изготовлена режущая
пластина.
3.5.Результаты работы оформить в виде отчёта, в котором привести эскизы, результаты измерений и расчётов.
WhatsApp:
Telegram: +79119522521