Кафедра Экономика и управление на предприятии сферы сервиса, авторы В.Н. Соловьев, А.А. Гончаров "Организация производства на предприятиях сервиса. Методическое руководство к курсовому проектированию, Санкт-Петербург, 2005г.
Скажу Вам по секрету, что у нас есть методичка 1998г издания, но в ней написано тоже самое, что и в 2005г, поэтому не расстраивайтесь если Ваше издание новее - новое там только титульный лист (скорей всего)
Имеются следующие готовые курсовые проекты:
1. Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской
2. Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха
3. Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха
4. Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка
Содержание курсовых проектов
Задание на проектирование 3
Введение 5
2. Организация труда на рабочем месте 7
2.1. Расчет типа производства 8
2.2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 10
2.3. Расчет численности основных рабочих 13
2.4. Расчет заделов 15
3. Организация обслуживания производства 21
3.1. Организация ремонтного хозяйства 21
3.2. Организация энергетического хозяйства 24
3.3. Организация инструментального хозяйства 25
3.4. Организация складского хозяйства 26
3.5. Организация транспортного хозяйства 27
3.6. Организация контроля качества продукции 29
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 31
Заключение 39
Использованная литература 40
+Графическая часть: "Стандарт-план работы поточной линии", "Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям"
Вариант 10
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
Технологический процесс ремонта пылесосов:
№ п/п
Наименование операции
Т шт.(мин) 1в.
1
Разборка пылесоса и определение неисправности
28.3
2
Ремонт коллектора и щеток электродвигателя
66.2
3
Ремонт якоря электродвигателя
80.5
4
Ремонт статора электродвигателя
33.0
5
Проверка электродвигателя после ремонта
12.0
6
Сборка пылесоса и испытание
10.0
Итого:
230
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 18000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 3%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,97
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.